无论是经济飞速发展的昨天还是金融风暴笼罩下的今天，企业管理一直是企业发展和成长的热门话题，企业能否有一个良好的管理平台和管理模式，对企业的发展有着至关重要的影响，也是众多发展中企业的瓶颈。北仑素有模具之乡的美誉，模具制造企业众多，模具制造企业的管理有哪些特点？应该遵循哪些规律？是模具制造企业管理者关心的话题，笔者把多年来管理实践的感悟，写成文字，希望能在管理思路上抛砖引玉。
模具制造企业产品特点：
n 模具制造过程流程长，工艺变化多；
n 每付模具都是新品，产品重复性少；
n 制作模式多样化；
模具制造企业管理特点：
要适应单一品种，长工序流程的制造过程；
如何根据模具制造企业产品特点和管理特点，搭建企业的管理平台呢？笔者认为：模具制造企业管理要点是：开发过程的标准化；过程管理与项目管理；
1 开发过程的标准化
众所周知，企业经营的目的在于赢利，赢利的途径无非2条：提高效率，降低成本。如前述，模具制造过程的特点：流程长，工艺变化多，产品重复性少；对于模具制造企业如何做到提高效率，降低成本呢？开发过程的标准化，是实现这一目标最重要的途径。
模具的开发一般要经历2个阶段：设计阶段和制造阶段：
1）设计阶段。设计阶段包括：产品（模具）策划和设计实现，这里的产品策划是指：
根据对顾客要求的识别和理解，提出模具结构的设计方案、识别开发过程风险。在产品策划中，充分识别顾客的要求（包括顾客的潜在要求）、识别开发过程风险决定了模具开发的成败，是整个模具开发过程中关键所在。在设计过程中，很多模具制造企业往往重视设计的实现，而忽视了设计的策划，这是管理上的误区，是把习惯误做经验的管理错误；忽视了设计策划，会给整个开发过程埋下了隐患。产品（模具）策划的是否充分，是优秀模具制造商和一般模具制造商的分水岭，也是模具制造企业能否得到进步和发展原因所在。因此，应该把产品（模具）的策划作为开发过程标准流程来实施，比如：策划要经过怎样的步骤？顾客产品的要点是什么？顾客产品的接受标准是什么？能够实现顾客的要求吗？实现这一标准要采用的设计方案会有怎样的风险？应该有怎样的对策应对这样的风险？等等，所有的策划要一步一步的做，形成规范，结果要写成文字，不应该只放在嘴上，放在脑筋里。
设计实现是策划结果的输出，这一过程中，模具结构、模具零件的标准化是实现提高效率、降低成本的重要环节。以笔者所见，北仑的每一个模具制造企业都有过多品种、多数量模具的模具开发经历，但缺少对模具结构的梳理、研究、归纳，形成标准；优秀的模具设计具有2个特点：一是标准化程度高，二是结构的创新；标准化程度高，能够有效提高设计效率、降低原材料成本、缩短制造周期；模具结构创新的基础在于其结构的标准化。因此，优秀的模具开发得益于模具设计的标准化；模具设计的标准化会给模具制造的标准化奠定良好的基础。
2）制造阶段。模具的制造成本在模具成本中占有很大的比重，如何有效地降低制造成本，是每一个模具制造企业关心的问题。模具制造的特点是流程长，变化多，根据顾客产品的要求，模具的制造工艺会有很多的变化，这就给模具制造成本控制带来了困难；以笔者所见，模具制造过程的标准化是降低模具制造成本的有效途径，实现模具制造标准化有3项内容：
① 模具零件加工工艺标准化：模具零件的材料种类、加工和热处理方式基本属于常规的机械加工范畴，有着成熟制造工艺；要根据顾客产品的精度要求，划分模具零件制造的精度等级，根据不同制造精度等级，制定标准的制造工艺，避免工艺的多样化；
② 模具装配、质量控制标准标准化：模具零件的装配如同模具零件的加工，工艺是成熟的；模具的质量标准应根据国家相关标准和模具制造企业的制造能力以及对模具制造精度的理解，制定相应的标准；
③ 标准件、采购件的标准化：模具标准件的标准化的目的是减少采购种类，降低采购成本；
制造过程的标准化可以极大地减少制造过程成本，减低制造过程的质量风险，使过程受控变得简单。
2 过程管理与项目管理
根据模具制造企业的特点，模具制造企业的管理要满足：
1） 多品种，单件制造；
2） 长流程，多部门有效协作；
的要求，按照现代企业管理理论，笔者认为：过程管理和项目管理是模具制造企业适用的、有效的管理方法。
关于过程管理
过程管理是ISO9000质量管理体系要求的管理模式，ISO9000质量管理体系把过程定义为：一组把输入转化为输出的活动。模具制造企业实施过程管理的目的是解决制造过程中职能部门的接口关系，提高企业的运行效率。
过程管理的实现：
1）识别企业经营过程。模具制造企业一般有市场、产品（模具）策划、产品（模具）实现、成本控制、品质控制、人力资源管理5个过程；
2）制定过程流程。制定上述5个过程运行过程；
3）根据企业特点，制定组织机构设置。俗话说：名正言顺；在其位谋其政；合适的组织机构的设置，是实现过程管理的条件，同时组织机构的设计也反映了企业管理者的管理思想；模具制造企业一般设置市场、开发、工艺、制造、品质、采购、财务、行政（包括人力资源）8个部门；
4）职能职责分配。一般来说，
市场过程：市场部门主责。市场过程的要点：把顾客的要求变为企业的行动 -- 市场过程要成为企业和顾客间的桥梁；
产品策划过程：开发、工艺部门主责。产品策划过程的要点：以顾客产件接受准则作为过程导向；适宜的工艺过程 -- 制造型企业的工艺过程决定了产品的效率和成本；适宜的工艺不是最先进的，适宜是品质、成本、效率的平衡点。
产品实现过程：制造、采购部门主责。产品实现过程的要点：计划、准备、调度、统计的有效组合 -- 模具制造的特点是多种新品种、长工艺流程的交叉作业，模具制造过程的生产组织，最重要的是计划；
成本控制过程：制造、财务部门主责。成本控制过程要点：工艺决定成本，过程控制决定成本 -- 管理上经常存在一个误区：财务部门控制成本；这是不正确的，财务部门的数据是结果，只能作为改善的输入；成本发生在过程中，成本是动态的，制造部门应该是成本控制的主体；
品质管理过程：品质管理部门主责。品质管理过程要点：品质管理的目的是评价制造能力，识别、规避影响制造能力的风险 -- 这里要区分质量控制和产品检验的关系，从管理角度讲，检验也是浪费；既要避免无效的检验浪费，也不能忽视对重要过程的控制；
人力资源管理过程：行政（人力资源）部门主责。人力资源管理过程的要点：岗位定义和员工培训 -- 人力资源管理是模具制造企业管理的重要内容，培训应以员工的职业发展和素养、技能为主要内容；机械行业的特点是经验的积累，尽管有些模具制造企业实行了按工序制造模具的方式，岗位定义和对员工的培训仍是重要的管理过程；
5）绩效指标管理和过程完善。绩效指标是对过程有效性的衡量，绩效指标管理重要的是对绩效指标的制定，绩效指标制定的原则：其一，不可过高：管理的改善需要时间，管理的过程需要成本，企业应根据自身的条件，制定合适的绩效指标；其二，可测量：所有指标要量化，不可测量的绩效指标等于没定。绩效管理的输出是过程完善的输入，关于过程的完善本文不再赘述。
关于项目管理
项目管理是基于任务、时间、资源（成本）有效组合的管理方法。项目管理的特点是：基于可测量数据的策划和对结果的可预知性、对过程控制的可操作性。
模具制造企业在制造数量、完成时间既有唯一性（顾客要求的数量、时间），又存在着很大的不均衡性（市场要求的不确定性），因此，模具制造过程交叉、冲突多；采用项目管理可以预知制造过程的资源需求、制造风险，从项目开始就可以采取措施进行有效的资源分配，规避风险，控制成本，保证项目的顺利完成；
项目管理成功的要点在于对以往经验的运用。执行（结果）的错误在于策划（计划）的失误，结果或输出不能满足预期要求，更多的是策划不当、过程风险识别不够充分造成的；项目管理重在策划，成功策划是基于可测量数据，基于对以往经验的运用，所以项目管理要求企业把其经验积累转化为数据，并以这些数据为依据进行每一个项目（新制模具）的策划。
项目管理的成败在于对过程的有效监督。项目策划的完成不是项目管理的终了，项目实施过程是变化的，尤其模具制造企业的经营过程，不可预知的变化很多，项目监督就是要求项目管理者根据项目的发展，适时对任务、时间、资源做出有效的调整和再分配，因此，项目的监督要求项目管理者对任务、时间、成本有很高的综合控制能力。
结束语 有人说，管理是一门艺术；但管理没有艺术的浪漫。有人说，管理是一门技术；但管理又没有技术的严谨；我说，管理是一项没有尽头的实践；管理无定式，但有原则；管理的灵魂在于适时、适用、有效。模具企业的管理亦是如此。 |
