NX（UG）是紧密集成的面向制造业的CAD/CAM/CAE/CAID一体化的高端软件，不仅被当今许多世界领先的制造商用来从事概念设计、工业设计、详细的机械设计、工程仿真以及加工制造等工作，而且在模具设计制造领域被广泛应用。模具设计制造一体化是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。为模具工业提供强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择。
企业实施设计制造一体化的目标
1) 建立典型产品设计或逆向设计流程与规范，确保数据来源的可用性；
2) 基于3D设计数据进行模具设计，建立和维护模具与产品的关联和一致，建立典型模具结构，实现模具的标准化、模块化、参数化、一体化，达到快速设计，提高模具重用性，缩短生产准备周期；
3) 基于3D设计数据或模具数据进行NC编程加工，确保设计数据和NC程序的相关性。通过建立典型零件加工模板，提高效率，保证质量；
4) 建立全产品生命周期管理平台和协同工作环境，保证数据的有效性和准确性，规范项目管理流程和质量控制流程，与企业其他的信息系统有效集成。
基于NX的模具设计
1） 引入标准化模具设计向导，使用正确的工具和流程进行模具设计，Moldwizard提升模具设计效率的提高，制造规范的应用环境；
2） 模具设计设计之前进行产品工艺性分析，在模具设计之前，采用制模件模型验证技术，分析原产品之拔模，倒扣，壁厚均匀度，在模具设计之前发现产品设计问题；
3） 使设计人员着重关注模具分模技巧；
4） 使用装配进行自动干涉检查，利用自动化的干涉检查工具，提早发现模具设计问题；
5） 定制常用模具库和标准件库，利用模板进行标准化模具设计，定制模架和标准件库，重用并整理企业知识库，提高设计效率；利用模板使设计标准化，使新的工程师尽快投入设计，减少对模具工的依赖性；
6）统一设计平台，规范设计数据，提高设计效率；
基于NX的模具二维工程出图
利用NX（UG）实体建模功能创建的零件和装配模型，可以引用到工程图模块中，快速地生成二维工程图，并且二维工程图与三维实体模型是完全关联的，实现模型的尺寸、形状和位置的改变，都会引起二维工程图做出相应变化。
基于NX的模具电极设计
1） 将电极设计人员和加工编程人员整合，流程整合使效率得到提高，电极设计整合于加工部门也是模具工业的趋势；
2） 针对目前模具设计和电极设计采用不同软件的情况统一模具设计和电极设计的平台，确保数据的准确性并容易管理；
3） 引入自动化的NX电极设计工具，向导式的NX电极设计，对设计效率有明显的提升；
4） 利用NX drafting做电极设计二维图，NX电极设计可以自动创建电极图纸和电极位置图，并且可以利用NX drafting功能自由进行修改；
基于NX的模具加工
1） 利用NX(UG)实现模具设计到制造的一体化,减少冗余数据和数据转换,修补及重建等重复性劳动；
2） 建立典型零件的加工向导, 提高知识重用率，将行业最佳实践,个人经验及公司标准融入加工向导, 逐步实现知识驱动和导向的加工, 使数控程序更具专业性,同时降低对高素质及资深人员的依赖；
3） 建立通用编程规范和技术标准及建立标准工艺和编程模板，使数据更加易于标准化管理，通过标准工艺模板和编程模板, 减少手工输入工作量和人为错误, 从而更加高效及符合公司标准；
4） 建立完整的加工资料库并整合进CAM系统，通过专用刀具库,刀柄库,刀具材料库,切削材料库,加工策略库,机床库,加工数据库的建立, 使编程员可随时调用系统内经实践验证的加工数据, 降低对编程员经验和技术的依赖, 提高程序质量和加工品质； |
