质量是产品的灵魂，也是企业生存发展的基础，对企业的重要性不言而喻。而产品的质量是通过企业健全的管理体系、稳定的制程控制和熟练的操作员工得以保障和提升的。企业只有通过不懈的紧抓质量控制，才能稳定的生产出品质合格的产品，也才能真正意义上增强客户的满意。
那么，如何进行产品的质量控制呢？需要关注以下几个方面：
一、 识别清楚新项目的客户要求和技术要求
企业在接到客户的订单项目后，首先要做的是识别清楚这个项目、这个产品的客户要求和技术要求。质量管理学认为，产品质量不是做的越高越好，而是符合要求。对于企业来说，合格的产品就是符合客户要求的产品，不是产品的质量作的越高越好。质量越高，价值越高的产品，是要付出相应的成本的，超额的质量对于企业来说是一种浪费，是要消耗人力、物力和财力成本的。
那么，首先就要识别清楚客户的要求，将产品的要求清楚的记录下来，将无法实现的要求与客户进行沟通，得到客户的修改同意。只有质量目标明确，才能为生产出质量合格的产品做好前提条件。
二、 紧抓过程控制，运用质量管理体系。
好的产品是生产出来的，不是检验出来的。所以，决定产品的质量好坏程度是在生产这一过程中就定型了。显然对生产过程的控制，尤为重要。而生产过程靠什么来控制和保证呢？靠制度，靠作业指导书，靠企业推行的ISO9001、TS16949等这些质量管理体系来保障。
那么，生产过程控制究竟要控制那些点呢？
（1）生产现场是否具备有能力生产合格产品的设备和设施。
对于制造业来说，设备是生产能力的一项重要保证，也是技术水平的一项决定因素。优良的设备，可以提高生产的效率，降低生产的难度，减少生产的浪费。所以，企业要在能力条件下尽可能的提供满足生产需要的设备。生产现场要对设备进行日常检查，维护保养，保障设备的加工能力。同时要具有良好的工作环境和相关的设施，如照明、温度的要求等等，这些因素也或多或少的影响着产品的质量。
（2）生产现场是否具备作业标准、操作指导书等作业指导性文件
作业指导性文件是现场生产的依据和标准，作业指导文件是对某个岗位的作业过程、要求的描述，对于实际的生产过程具有指导意义，它为最终生产出质量合格的产品提供了有力的保证。作业指导文件可以使各项质量活动和各个产品实现过程有章可循，使过程控制规范化并能始终处于受控状态。作业指导文能够确保过程和活动的质量，严格执行作业文件的规定，就能实现产品或活动的质量特性。
此外，作业指导文件也是组织质量管理体系运行的依据和证据。对内可以有效的指导各项质量活动的具体开展，对外则可以提供文件化的体系运行证据，这就为了持续改进产品质量和企业的质量管理体系提供了可能。
（3）生产现场是否具有符合资质的操作人员
有了优良的设备、明确的作业标准，还需要有符合要求的操作人员，才能保证产品质量的稳定实现。人员对岗位的熟练程度直接影响着产品的质量，一个熟练的操作人员，可以减少生产过程中的变差，避免了一些人为因素导致质量异常的情况。同时他们的生产加工经验也是企业质量管理持续改进的基础条件之一。所以说，符合资质的操作人员是企业的财富，也是避免产品品质异常的可靠保证。
三、 做好细节管理，推行全面质量管理模式
“细节决定成败”，生产过程中造成的一些质量问题往往来源于对细节的忽视，而质量管理着眼点也是对生产过程中细节的关注和管理。产品质量控制由“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，我们不难看出在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。为了保障产品的质量，企业需要从细节管理做起，把每一个细节都认真管理好，加强产品实现过程中的细节控制，并且层层把关、人人负责，推行全面质量管理模式。
四、 注重质量改善，不断持续改进
企业在生产过程中，会不断地出现各种问题，我们就需要对这些问题进行分析和改善。以前，只有当产品出现问题了，客户会让企业提交8D改善报告。现在，有些好的企业，内部也在要求部门之间提交8D改善报告。当一个部门发现质量问题后，会要求责任部门提交8D整改报告，这是一种管理思想的进步。企业只有不断的进行质量改善，不断对经营、生产过程中出现的问题进行持续改进，企业才会不断提升，不断地进步，也才有能力持续的满足客户的要求。
客户对企业的满意，最直接的表现在对产品质量的满意。也只有产品质量符合了客户的期望，客户才会真正的满意。作为企业，我们根据客户对产品质量的期望，为了最大程度上满足客户的要求，增强客户满意。就只有紧抓质量管理，产品整个实现过程中的质量控制，制造出合格的产品，才能使得客户满意。
质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题。企业对于客户的要求、生产过程中的质量控制、细节的全面管理、质量体系的持续运行，质量问题的持续改进，不断地提高企业的管理水平，提高企业追求卓越的质量意识，打造著名品牌，提供稳定的产品，是企业永恒追求的目标和价值，也是企业增强客户满意的唯一途径。
宁波勋辉电器有限公司 谢西锋 |
