宁波鑫达模具制造有限公司为模具制造行业的生产型企业，自开发精密镁合金模具之后，大大扩展了公司的业务，2007年模具销售收入达3400万元，创利税总额500万元。
目前，公司拥有总资产3700万元，占地面积1500平方米，现有职工150个人。近几年来，总投资1000多万元，引进了各类高、精、尖设备。其中，台湾CNC加工中心10台，电火花机10台，数控线切割机床5台，合模机，大型压铸机，30多台惠普工作站，形成了一个高效的网站。在管理方面，公司引进了模具信息化管理系统：伟博思的I-M3模具管理系统、ERP及PDM，使整个流程在计划中运行。公司还装备了世界先进的CAD/CAM优良独特的正版计算机设计与加工软件及进口了韩国AnyCasting铸造模拟分析软件，融汇公司自身多年的制模技术与经验，运用先进的工艺，科学的管理，确保了模具质量的稳定可靠，确保了设计、加工的最优化和高效率。迄今为止，公司为国内外众多知名公司提供优质的模具服务，模具销售到美国、加拿大、德国、巴基斯坦等国家，出口创汇额达500万余元。
近几年来，随着全球制造业热潮的一体化，中国巨大的市场和行业发展的空间，吸引了很多国外制造商在中国投资兴建“生产基地”和采购高精密镁铝合金压铸模具及零部件成品，以达到他们“全球加工”、“全球采购”的理念来满足产品在“品质”、“周期”、“价格”上具有核心竞争力的目标，这也给国内的模具制造商带来了百年难遇的挑战和机遇。
公司刚开始接触镁合金模具时，对模具的设计和工艺理念很缺乏，与国内的整个模具行业停留在普通、一般低精度模具制造环境相关，目前国内能独立自主设计开发镁合金中高档模具的厂家还不多。所以公司在设计过程中能借鉴的数据也比较少，因此公司采用了“引进来、自消化“的战略方针，引进并借鉴国外客户的设计图纸，并与其技术工程师进行设计理论交流，吸取他们的设计技术、设计参数，并邀请技术人员到公司进行技术指导和工艺理论的探讨。经过半年多的引进消化，公司已能独立自主的设计出中高档的镁合金精密模具。为了更好、更快地设计出与国外镁合金同等技术的模具，缩短与国外模具同行的差距，公司不断引进技术科研人员。目前公司已可以凭着自身的经验成功制作高精密镁合金模具。新开发的模具设计难度主要体现进料系统、排气、排渣系统和精密度上。
为解决相关难题，公司技术人员结合国外技术制定的相应的创新方法：
① 工艺系统创新：由于镁合金的密度在1.8g/cm3左右，是目前最轻的金属结构材料。其比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增塑料，其比刚度与铝合金和钢相当，远高于纤维增强塑料，其耐磨性比低碳钢好得多，已超过压铸铝合金A380，其减振性、磁屏蔽线远优于铝合金。鉴于镁合金的动力学粘度低，相同流体状态（雷诺指数相等）下的充型速度远大于铝合金，加之镁合金熔点、比热容和相变潜热均比铝合金低，故其熔化耗能少、凝固快。根据镁合金的特点设计工艺系统，浇口我们采用逐级增压方式进行截面积设计，使压力在流道传递过程中不易损失。内浇口截面积尺寸采用北美镁合金设计标准。
② 渣包设计：根据流向分析设计渣包位置和大小。
③ 模具和模套配合设计：为了模芯定位和装配，模芯四周80mm左右以下做2.5°斜度有利于装配。
④ 东京模框的导向和锁紧装置：采用圆柱导向方导柱定位锁紧块结构。
同时，随着模具产品成型零件的日趋精密化，以及由于高效生产要求的一模多腔，使模具日趋大型化。随着零件微型化和模具结构发展的要求精度的提高，精密模具精度公差要求在1¢以下，这就要发展精加工。要发展精加工就要在装备上有所提高。公司对高精密模具的制造工艺上主要存在精加工、电火花加工上。在此装备上与国内、国际先进水平相差较大，所以导致模具在精度上还不能达到精密标准。针对此一情况，公司将在精加工、电火花加工工艺装备进行改造，以保证产品的质量。
为使公司缩短同先进国家一流模具制造商的差距，公司将以最“合理、合适”的方式、方法学习国外先进的设计理念及加工技术，再结合国内行业自身的优势及公司本身的经验，走出一条适合自身的集“技术和开发制造加工、科学管理的系统”的道路。
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