宁波中誉模具有限公司坚持内部管理和技术改造并举，不断扩大公司生产能力，提高模具制造效率，改进工艺技术条件，提升产品的技术质量，使品牌价值和市场占有份额逐步扩大，有效地改善了内部的经营绩效。
一、通过优化设计、生产和调试流程，改善工艺，提升质量，尽公司所能来满足客户的要求；
中誉公司在设计上进行创新，利用合模力来减小型腔在高压高速下的变形量，从而攻克了这项国际性技术难题。如江铃汽车变速器前壳体原产品在加工过程中报废率高达25%以上，使生产企业的经济效益始终得不到有效提升，国内众多厂家无法彻底解决。中誉公司采用国内首创的设计技术，一举将产品的合格率提高到97%以上。钱江集团开发的750cc赛车上、下箱模具原用欧洲制造的模具生产，产品气孔率探伤检查合格率只有64%左右，使整车成本提高，而且生产效率极低，无法按要求对其供货。中誉公司接到此单后，首先对产品进行了综合评估，采用自创的冷却方式和抽真空结合的办法，使产品合格率提高到93%。
二、加强与国际先进同行的技术交流，缩小技术标准上的差距，调整产品结构，扩大出口规模，近几年来，公司踊跃参加上海、广州等各地广交会，以此来开发更多的新客户。现在公司制造的模具不仅仅内销，更有出口至美国、意大利、西班牙等国家；
三、加强生产计划管理和生产过程的控制。生产部设有专人根据模具生产进度流程表，做好每天的模具零件加工记录，如有模具零件加工速度与模具进度有冲突的情况，立即通知生产部长根据模具的不同进度要求进行合理调整，避免出现模具制作拖期现象。同时检验人员及时跟踪加工件的品质检验，发现问题及时通知技术部门处理，一般要求小问题当即处理解决。大问题、需要与用户协商的问题必须在24小时内做出处理方案，力求基础工作步步精确，严格按流程和设计图纸制作模具，以确保模具按期交付；
目前：公司产销两旺，干部、职工全力以赴应对市场需求，在制造模具有20余套，在设计模具有10套。在加紧生产的同时，公司还采取各种办法加强成本控制和资金回笼工作来实现公司制定的利润指标。
近几年来，公司加大力度提升技术水平和加工工艺水平，购买模拟分析等国际最先进的技术装备和CAD/CAM、PRO/E、UG等设计、编程、加工技术软件。模具设计加工能力，质量保证水平位居国内压铸模具行业前列。能够为客户提供从新产品开发到模具制造的完整解决方案，进行高精度、高品质、长寿命模具的开发和研制，公司已跻身于同行业先进水平行列。2007年生产销售150付，在短短几年内，中誉在压铸模具设计推进专业化、标准化、系列化、通用化，建立了各种技术标准和标准化手册，提高了设计员的设计质量，设计效率，缩短了模具设计周期。
相信中誉公司一定能克服前进道路上的一工艰难险阻，不断探索，不断创新，不断总结，营造一种具有现代化的模具企业。 |
