宁波华朔模具机械有限公司是一家中外合资（港资）企业，成立于2002年，总投资6000万人民币，位于科技园区，占地面积21000平方米，建筑面积20000多平方米。公司主要产品为模具、塑料件、压铸件等。公司员工总数600多人，年产值超过1.5亿元。
宁波华朔模具机械有限公司前身为北仑华达模具厂，已有20多年的发展历史，是宁波模具工业协会的首批会员及理事单位。
公司拥有国际国内先进的加工设备和测试设备，如日本牧野、台湾KAFO的高速加工中心和高精度慢走丝线切割机，台湾铝台和上海力劲压铸机，海天塑机，日本KIRA数控车床，德国进口的光谱仪和精密三坐标测量设备精密光学式投影仪，高精度二次影像测量仪，以及其他机械性能测试设备。
宁波华朔模具机械有限公司本着“以人为本，科技为先，市场先导，管理为实”的经营理念，贯彻TS16949质量体系管理模式，始终坚持“人人把关、层层控制、持续改进、顾客满意”的质量方针，以“优质的产品快速及时的交货和合理的价格”为导向，全心全意为客户提供优质的服务。
公司为江铃、奇瑞汽车、上海三菱、柳州五菱等公司加工过各种较大难度的模具及系列配套产品，并为世界知名品牌TTI、DEWALT、BOSCH、SKIL、SEARS等电动工具生产商提供模具开发及配套产品生产的服务。在近2年我们共与40多个国外客户建立了合作关系。
华朔公司走到今天，已经有了一定的经济规模和效益，这要感谢地方政府的大力扶持。公司在经济快速成长的同时，除了解决近700人的就业问题，自觉足额交纳国家和地方政府的税收，促进地方经济的发展外，时时不忘自己所肩负的社会责任——保护环境和节能减排。
压铸行业是一个高污染、高能耗的行业。根据中国铸造协会最新数据，全国铸造行业每年排放污染物总量约为：粉尘1000万吨、废气200～400亿立方米、废砂2000万吨、废渣600万吨。在某种程度上，我们“铸造大国”是以牺牲能源和污染环境为代价换来的。改变落后的生产增长方式，将传统铸造业发展成为现代生态环保的铸造业已经刻不容缓。
正是基于此种认识，宁波华朔公司积极响应政府号召，自觉自愿申请开展清洁生产审核，终于在2007年被列入宁波市清洁生产审核试点企业。公司在确定推行清洁生产活动后，委托宁波华研信息技术有限公司进行清洁生产辅导咨询。咨询公司依据《中华人民共和国清洁生产促进法》和《中华人民共和国节约能源法》，并按照国家环保总局编制的《企业清洁生产审核手册》规定的程序开展了清洁生产辅导。通过近两年的努力，华朔公司清洁生产取得了良好效果。
华朔公司制订了鼓励全员参与寻找节能降耗方案的制度，在总共花去不到5000元奖金的基础上，一共提出了35项改善方案，其中无需费用和低费用方案22个，中高费用方案13个，并且全部按期完成，所有方案的总投资为786万元。清洁生产方案的实施，使企业每年得到409万元的经济效益，减少SO2排放9.46吨，减少烟尘排放1.4吨，减少污水排放4200吨，减少铝锭消耗92吨，节电18.4万千瓦时，节水25000吨，回收旧金属5吨，回收塑料30吨。上述清洁生产方案和取得的成果经过宁波市经委组织的市区两级20余名专家经过1天的审核，一致通过审核验收，并获得“宁波市清洁生产示范单位”荣誉称号，同时得到10万元的政府奖励。
华朔公司实施的清洁生产方案中，提出以下方案与各位同行共享：
1.先前压铸机冲头使用的润滑油为液体油，在使用过程中由于冲头冲力在，润滑油会到处飞溅，使脱剂液受到污染，同时润滑油的消耗量大，每台设备每天消耗7.5KG左右，改用冲头润滑颗粒,能起到相同的润滑效果，消耗量大大减少，每台设备每天只需2.5KG左右,而且消除了污染。预计每台设备每天可节省30元左右，企业每年可节约费用16万元左右。改用油料需对设备进行改造，改造费用全部由润滑颗粒供货商提供。
2. 改用电子节能灯，节电率在30%以上。
3. 改用天然气锅替代煤制气，并采用集中熔铝，以降低能耗和铝的烧损率，减少废气排放量。
4. 模具冷却系统改用冷冻水循环冷却模具，提高模具冷却速度，缩短成型周期，节省水资源。
5. 原来使用的煤气熔解炉热能的利用效率低，而且铝的损耗高，改用电力熔解炉和保温炉替代。
6.淘汰能耗高的压铸机和其他设备。
7. 对注塑机和压铸机进行变频改造，节电量在30%以上。
8. 对自动给汤机进给量进行多次试验，确定合理的铝液量，避免铝液量过大，增加飞料，造成能源及物料浪费。
9. 采用ADSTEFAN软件进行模具流道模拟分析，具有超群的解析速度、高精度解析、大规模网格解析等特点，达到模具方案零缺陷，试模次数明显减少，模具及压铸成本得到节约，铸模品质获得提升。原来每套模具至少要试5次以上，方可成功，引进Adstefan软件以后，预计每套模具试两次就可成功，每年可减少试模费用约60万元。
10.注塑车间生产过程产生的大体积料块因无法处理存在仓库内，部分修边料、料柄等未及时回用于生产，也在仓库内留存，建议添加大型粉碎机，对库存回料进行粉碎处理，根据加工产品的性能要求，及时回用于生产，节约成本。
11. 以前的废紫铜及模具等均按废品价格进行处理。现在所有废品均进行再加工，对材料的有效利用有很大的帮助。
12. 精加工车间在产品加工完成后，产品中带有一定的皂化液，由于操作员工的责任心及操作技能不同，均有一同程度的皂化液滴下，影响了现场的环境，也造成资源的浪费。现在每台机器下各增加托盘，用于接产品滴下的皂化液，对皂化液过滤后再回用。
13.改造污水处理系统，对产生的脱模废水及皂化液废水进行处理达标后排放。减少COD排放35.73t/a，减少BOD排放2.095t/a，减少ＳＳ排放1.854t/a，减少石油类排放0.116t/a。
14. 企业用电、用水计量网络不完整，无法对各部门的用能情况进行考核，配备必要的二级、三级计量仪表，对各部门的用能情况进行考核，减少能源浪费。
15. 制订相关制度，加强对用电用水的管理，如制订室内空调温度控制制度和电脑等设备下班时关机停电，节约能源。减少非生产消耗和不合理的生产浪费现象。休息或停工时，要及时关闭照明灯具、进气阀门、电风扇等耗设备和器具，减少能源浪费。
16. 对企业全体员工进行清洁生产知识培训，增加企业员工的清洁生产意识，使企业更好地做好清洁生产工作。
17. 对公司各岗位操作工进行岗位操作培训，使员工掌握正确的操作方法，减少甚至消除因操作不当造成的物料和能耗损失。
每个公司的具体情况不一样，节能减排的措施也千差万别，但要建立节能减排制度，进行考核，发挥全体员工的智慧节能减排，才能兼顾经济效益和社会效益。
希望华朔公司的清洁生产经验能给同行业的兄弟单位提供一些有益的帮助，同时也呼吁大家一起行动：节能减排，共同创造我们美好的家园。
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